危险防护 信息

对于安全管理人员而言，在劳动者 处理化学品之前，理解这些化学品带来的危险至关重要。

然而，要确保所有人始终受到保护并非易事——尤其考虑到许多危险化学品的特性， 风险容忍度所引发的问题 非常现实， 工人可能会认为长期暴露的影响可以留待日后再考虑。

在选择、维护和使用化学防护服时采取整体方法，对于确保在需要时防护 至关重要。

本博客重点关注与化学品相关的关键信息，这些信息对于安全管理人员在开展任何可能导致污染的任务前必须掌握。

风险评估的重要性

在选择化学防护服之前，风险评估就为防护 需求提供了重要的初步洞察。其应遵循以下原则：首要行动是尽可能彻底消除危害或风险（例如用危害性较低的化学品替代，或改变工艺流程以避免使用该化学品）；若无法实现，则应消除或最大限度降低污染风险。个人防护装备的使用应作为最后一道防线。 

理解风险与危害的区别至关重要（"风险"指有害事件——如化学污染——发生的概率，而"危害"指污染一旦发生所导致的后果）。正是基于最后一项要求——理解污染的后果——才使得对化学物质本质的认知变得至关重要。

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与化学品相关的考虑事项分为分类：-

1. 了解化学品
的特性 2. 理解化学品如何可能穿透化学防护服提供的防护，导致穿着者受到污染

第一部分：化学物质的性质

全球范围内每日使用的化学品可能超过8000种，每种化学品都具有不同特性，有时这些特性还会呈现独特的组合。这些特性对防护 及保障工人安全的方式都具有重要影响。这些特性可归纳为以下几类：

• 危害是什么？
• 后果是长期的还是短期的？
• 污染现象是否会被察觉？
• 化学相相
• 化学沸点
• 可能的污染途径
• 化学毒性：了解安全佩戴时间

以下将分别讨论这些主题。

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危害是什么？后果是长期还是短期的？

起点在于理解危害是什么；换言之 劳动者 若劳动者 产生什么后果？这些后果需要多长时间才会显现？

许多化学品的挑战——也是它们与大多数其他工作场所危害性防护 不同危害性防护 在于危害性防护 虽然有些会产生即时且明显的效应（例如酸液可能灼伤皮肤），但更多会导致长期健康损害，这些损害往往改变人生轨迹，甚至不乏致命案例，且通常不可逆转。 癌症、生育能力受损、内脏器官损伤等后果，往往在接触化学品多年后才显现——此时再质疑劳动者 防护 早已为时过晚。

理解污染的后果将从以下几个方面为用户提供指导：-

• 防护的重要性如何？显然，防范《暗水》电影中那类化学物质的污染远比防范仅会造成轻微短期影响（如皮肤刺激）的物质更为重要。这也将有助于判断在安全考量下防护 被削弱到何种程度。
• "风险容忍"的危害有多大？这指的是工人随时间推移逐渐形成"没事的"心态，进而降低日常操作的谨慎程度——对于仅有长期影响的化学品而言，这显然是更严重的问题。应对之道在于通过培训和行为心理学，更加强调服装使用的管理方式。

还需谨记的是危害性防护 认知普遍有限甚至存在认知缺失。灾难性的长期后果往往在事发后才被发现——即便如此，研究确认因果关联（《暗水》便是典型例证）并制定相应管控法规仍可能耗费数年乃至数十年。 查阅化学品的安全数据表往往能印证这一点，其中充斥着"疑似致癌"或"可能损害胎儿"等措辞。本质上，危害性防护 ，危害性防护 往往悬而未决——甚至尚未开始调查！

正因如此，明智的安全管理者会意识到：即便当前尚未察觉健康影响，这些影响很可能在后期显现。因此在化学防护 尤其在考量安全佩戴时长时（详见下文）——必须预留充足的安全余量。

污染现象是否会被察觉？

许多化学品之所以具有双重危险性，不仅在于污染可能仅产生长期影响，更在于当工人实际受到污染时——即化学物质渗透或穿透防护服并与皮肤接触时——他们可能完全毫无察觉。若他们从事的是每日或每周重复的作业，便可能对这种持续接触浑然不觉，直至数月、数年甚至数十年后健康问题显现时才惊觉。

当化学品具有这种危险组合时，确保防护 ——同时需要通过培训及其他方法管理和监控防护服的使用——就显得尤为重要。

化学相：液体、粉尘还是气体？

化学品以液体、粉尘或气体形式存在，对确定防护 类型至关重要：-

• 接触液体化学品时，需根据接触液体的类型，穿着符合CE认证类型3、4或6的防护服。
• 干颗粒 或 尘埃 接触化学品时可能需要穿戴CEType 5 。但需注意，颗粒物通常不会渗透化学防护服面料，仅能通过穿透途径进入防护服——即经面料破损处、面料结构缺陷（如拉链）或防护服与其他个人防护装备（PPE）之间的缝隙（如防护服与面罩之间、袖口与手套之间等）。

在粉尘的情况下，由于它们漂浮在大气中并随着气流移动，与液体的行为不同，"波纹效应 "的问题可能是关键的。

值得注意的是，粉尘更可能对呼吸危害性防护 皮肤接触危害性防护。但这并不意味着防护服防护 身体防护 不必要或不重要。在此情况下，化学防护服可防止粉尘污染穿着者的衣物或身体，从而避免后续吸入。 二次粉尘吸入问题——不仅涉及穿着者本人，更波及穿着者的亲友——现已成为公认的危害。

气体或蒸汽环境通常需要使用1型防护服——这是一种完全密封的防护服，能够与外界环境隔绝，防止气体渗透。

有关不同化学防护类型及相关EN标准的详细信息，以及防护服测试方法（及测试局限性）的说明，可参阅我们博客中的相关文章。

然而需注意，根据CE标准选择防护服类型时，必须始终依据化学品的性质——尤其是其毒性。防护 接触定义为6类的高危化学品防护 可能需要远防护 等级——甚至达到气密防护服的程度——因为即使最微量的污染也可能构成问题。

沸点

任何物质的状态并非固定不变。 固体在适当温度下会变成液体，液体则会变成气体。水在低于^0°C时呈固态冰，高于^100°C时则呈气态。化学物质的沸点差异极大。氨气以在远低于水凝固点（-35.5°C）且低于常温的条件下沸腾（转化为气体）而闻名。液体在温度升高时也可能逐渐汽化，具体取决于其他条件。

因此，液体化学品的蒸发倾向及其蒸发温度是重要的考量因素。

若液体化学品在低温下可能转化为蒸汽或气体，标准的Type 3类、Type 3类或Type 3类液体防护服可能不足以应对，此时应选用气密型或全封闭式防护服。

可能的污染途径

该化学物质将如何进入人体？

某些化学物质只能通过吸入或摄入进入人体。然而，许多化学物质能轻易穿透皮肤进入血液循环。了解化学物质如何进入人体，是评估防护 类型时的另一重要因素。

然而，需要再次强调的是，即使主要侵入途径可能是口腔、鼻腔或眼部，这并不意味着防护服防护 身体防护 就变得不必要或不重要。二次污染的风险始终存在，尤其对于有害粉尘而言，因此确保化学品不会污染穿着者的个人衣物或皮肤至关重要。

化学毒性：需要多少化学物质才会造成危害？

化学品的“毒性”可定义为：当人体接触该物质时，可能导致危害的剂量。

某些化学品比其他化学品更危险。在某些情况下，即使接触大量化学品，也可能几乎不会造成伤害。

其他化学品即使仅有微量也可能造成巨大危害。 化学战剂正是为达到此目的而专门合成的，极少量即可致死或重创数千人。虽然商业化学品不具备如此剧烈的毒性，但许多化学品在相对较小剂量下仍会造成危害。因此，了解造成伤害所需的化学品剂量——进而确定接触多少剂量才不会造成伤害——是防护服管理中最关键的问题之一。

毒性如何测量？

化学物质的毒性，在皮肤毒性方面，是以每^平方厘米皮肤表面接触体积的微克(µg)为单位来衡量的。然而，由于多种原因（尤其是不同代谢率意味着毒性阈值可能因个体而异），这并非一门精确的科学。欧盟法规1272:2008将多数化学品划分为三类毒性限值，具体如下表所示：

这些毒性水平使化学防护服使用者能够做出两种类型的决策：-

1. 对化学品危害性及防护 必要性的总体评估防护 该化学品显然属于最高毒性等级防护 仅20微克/平方厘米就可能造成伤害，因此必须将持续有效防护 首要任务。

2. 它能详细评估佩戴者在接触化学物质时可安全作业的时间长度，即在达到有害污染量之前的安全时限。结合对化学物质渗透面料 速率的了解面料 计算出有效安全佩戴时长。本博客第二部分将对此进行阐述。

综上所述，了解上述化学品的具体特性有助于评估防护的重要性、所需化学防护服的类型，以及维护和使用管理的程度与方式。然而，第二个关键问题在于理解化学品可能如何渗入防护服并污染穿着者。

第二部分：化学物质如何突破防护服的防御？

这种情况发生的方式主要有两种：渗透和渗透。

渗透与渗透：有何区别？

虽然最终结果相同——化学物质渗入防护服并污染穿着者，但这些过程存在差异，理解防护 认识到这种差异：

渗透：一种宏观层面的过程，化学物质通过面料结构中的孔洞或间隙、服装构造（如接缝或拉链）或连体服与其他个人防护装备（如手套和面罩）之间的间隙进入人体。渗透涉及较大的体积，对于大剂量会造成伤害的化学物质或具有即时效应（如导致灼伤）的化学物质更为关键。

渗透：一种微观层面的过程，化学物质面料看似坚实的屏障。化学物质的分子通过吸附与脱附过程，面料 间穿行。渗透涉及极微量的物质（微克级），对那些微量即具危害性的化学物质尤为重要。

下面的视频总结了差异：-

在选择防护服时，人们往往只关注化学物质对面料 渗透性，面料 认识到更大的风险在于化学物质会通过防护服结构本身或整个个人防护装备组合中的薄弱环节渗透进来。

穿透性风险更为严重；若忽视结构薄弱点可能导致的穿透风险，或未能理解不同类型个人防护装备协同作用的有效性面料 抗渗透面料 的安全面料 将形同虚设。

理解渗透速率与安全佩戴时间

个人防护装备领域最大的误解，或许是对化学渗透测试（EN 6529）的曲解。该测试用于评估面料 特定化学物质渗透的能力。许多防护服选型人员过度关注此项测试结果，误以为它能明确保障工人的安全。事实上，该测试根本无法做到这一点。

人们普遍认为渗透测试的"突破"结果（例如360分钟）意味着面料 无化学物质穿透面料 因此防护服可安全使用长达360分钟。 这种理解存在误区：该测试实际测量面料 渗透速率面料 的时间，而非首次"突破"面料的时间点。这意味着化学物质可能在达到渗透速率之前——甚至很早之前——就已开始渗透。对于高毒性化学品而言，这一事实至关重要。

您可以在我们的博客中阅读关于渗透测试的误解及其真实含义的详细说明。

如何评估安全佩戴时间

因此，既然渗透测试无法表明安全穿着时间，用户如何知道防护服能安全穿着多长时间？

必须认识到，化学物质穿透看似"固态"的屏障（如防护服面料 始终面料 发生；这种渗透无法完全阻止，只能延缓其进程。问题仅在于何时发生以及发生速度快慢。

鉴于渗透测试测量的是化学面料 速率或速度面料 用于确定随时间推移渗透的化学物质体积。该体积可与化学物质的毒性水平进行对比，从而评估达到其毒性限值所需的时间。

换言之，这项简单的计算为用户提供了实际的安全佩戴时间——即用户在接触化学物质时，在可能达到危险渗透体积水平之前可安全作业的最长时长。

事实上，2018年发布的EN 14325新版标准已认识到这一点，并采用渗透体积和化学物质皮肤毒性作为依据，建立了全新的化学防护服分类体系。

然而需要注意的是面料 渗透速率面料 随温度升高面料 增加。经验法则表明，温度每上升^10℃，渗透速率可能翻倍。这意味着当环境温度波动较大时，安全佩戴时间的计算可能失准，实际渗透的化学物质量可能超过标示值。因此用户在计算安全佩戴时间时应充分考虑这一因素。

您可以在我们的博客中阅读如何计算安全佩戴时间的相关内容。

诸如Permasure®（一款用于计算安全穿着时间的应用程序，详见下文）等工具，可成为安全经理管理化学防护服的有效补充手段。

这里的关键要点在于：目前化学防护服制造商提供的标准化突破值并非安全指标或安全穿着时长，而仅是比较不同防护服面料性能的方法。尤其对于高毒性化学品，必须掌握渗透速率数据以评估实际安全穿着时长，确保使用者处理化学品时，防护服的穿着时间永远不会超过渗透导致污染达到危险水平所需的时间。 （需谨记：鉴于许多化学品的特性，污染甚至可能难以察觉！）

结论：整体性方法

在选择和管理化学防护服时，相关人员普遍关注渗透测试结果固然重要，但不能仅凭此就断定防护服能提供防护 效果。

安全经理需理解渗透测试结果的局限性，并进一步考量化学毒性问题及实际安全佩戴时长，同时深入了解现场所有需防护 性质特征——尤其是其带来的危害风险。

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Permasure：化学防护服即时安全穿着时间。

评估化学防护服的实际安全使用时间以确保其安全使用并非易事。获取所需信息本身就是一项挑战。

然而雷克兰是一款智能手机应用程序，可为您完成此项计算。其数据库收录了4000余种化学物质，包含每种物质的毒性信息，并运用先进的分子建模技术预测渗透速率及随时间推移的化学物质渗透总量。该工具还能根据温度影响模拟渗透速率，甚至能将化学物质可能蒸发的效应纳入考量。 因此它能在数秒内根据真实世界参数，为4000多种化学品计算出安全使用时间。.

该软件兼容雷克兰 ChemMax 、4、Plus及Interceptor ，注册、下载及使用均免费。

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