在高风险情境中，例如疾病爆发或化学品/辐射泄漏时，穿着防护服的工作人员会接触到危险物质、化学品及危害性防护。
在此环节，严密的穿脱程序至关重要，甚至关乎生命安全。穿脱过程中的任何一次失误都可能导致交叉污染或接触有害化学物质。
但安全经理如何确保其穿戴和脱卸程序符合标准？
在本博客中，我们将概述有效穿脱防护服的最佳实践技巧，并介绍企业可采取的若干措施以优化相关流程。
1. 识别那些没有即时影响的化学物质的长期效应
由于某些化学物质不会立即产生可见影响，在穿戴和/或脱卸个人防护装备时发生的轻微污染可能难以察觉——然而，长期持续接触这些化学物质，可能在更长远的时间内对健康造成影响。
基于此，企业必须充分认识化学品操作对健康造成的长期影响，这将有助于他们向现场操作人员强调风险，并促使他们严格遵守正确的穿戴和脱卸程序。
此外，识别此类化学品或其他制剂危害性防护 措施，将使组织能够获取更符合员工操作需求的适用个人防护装备。
2. 解决穿戴过程中的“盲区”问题，这些问题常被忽视
建立完善的穿戴与脱卸流程，可确保操作人员获得充分防护且无遗漏。规范操作至关重要，但操作人员离开作业环境时，有时会忽略这一环节。
为避免此类情况，操作人员通常需要一名搭档协助穿脱防护装备。某些防护装备（例如头盔）的穿戴固定看似简单， 实则困难重重——操作人员无法观察自身后方，既无法确认装备是否固定妥当，也无法确保无缝隙漏气。
操作失误在所难免，且出错概率较高。例如，若防护服或手套前部密封不当，可能导致化学品或其他有害物质渗入。此时，搭档可协助完成关键步骤——例如拉紧防护服拉链或在手套边缘加贴胶带以增强密封性——并最终检查是否存在破损或损伤。
在某些环境中，受过训练的观察员会使用检查表来核对正确的操作顺序，并大声朗读个人防护装备的穿戴流程。这有助于确保防护装备能根据环境要求按正确顺序穿戴。
另一方面，在脱卸个人防护装备时，有同伴协助可降低交叉污染的风险。同伴可依据操作指南（每件防护装备可能有独立说明）协助操作员脱卸装备，并通过使用自身防护装备 为同伴脱卸来最大限度减少污染。
为鼓励员工遵循正确程序——并强化其重要性——组织应明确说明未正确穿脱个人防护装备的健康风险，并在操作区域的穿脱点醒目标注危害性防护 。
3. 建立最佳穿戴与脱卸操作规程
除消除盲点、建立伙伴制度并在穿戴区设置风险警示外，组织还需制定正式的穿戴程序，并定期开展培训与审查。
一份详细说明穿戴流程的正式文件对新员工尤为重要（若他们在正确穿戴个人防护装备方面遇到问题，资深员工可引导其查阅该文件并协助完成操作），同时也能帮助其他员工重新熟悉实际操作流程。
此外，无论是由个人防护装备供应商还是组织自身开展的培训课程，都能帮助员工牢记操作流程的步骤，并强调严格执行这些步骤的重要性。
最后，定期审查穿戴防护装备的流程不仅是组织发现改进机会的契机，更是听取员工对现有流程的意见、了解其防护感受的良机——员工亦可主动提出关切。在穿戴防护装备环节，员工防护 始终是首要防护 谁比身处危险微生物 、实际穿着个人防护装备的人员更适合提供建议和意见呢？
穿戴伙伴制度的实用建议
除上述要点外，组织机构还可采取以下五项措施来进一步优化穿戴与脱卸流程：
- 仔细查阅用户说明，明确操作人员在穿脱个人防护装备时应做与不应做的事项。
- 穿戴连体工作服时，请脱鞋坐下，将双脚伸入裤腿，以避免腿部接缝承受不必要的压力。
- 确保协助脱除防护装备的伙伴得到适当防护。
- 采用明确的脱卸方法以降低交叉污染风险——例如将衣物从上方向下"剥离"，同时将其翻转至里外反转，使污染物滞留在衣物包的内侧。
- 使用合适的袋子存放使用过的个人防护装备，以便按照规定进行妥善处置。
穿戴防护装备的过程可能相当复杂，操作人员在污染区域经历高压作业后，可能会忘记遵循既定程序。然而，通过完善的培训、文件记录、政策制定及定期审查，安全管理人员能够建立更有效（且更可靠）的穿脱防护流程，确保操作人员获得全面防护。
